Lors de la fabrication d'une plaque résistante à l'usure, un traitement thermique approprié doit être effectué, et le forgeage et le traitement doivent être effectués après le préchauffage. La technologie et le but du traitement sont également relativement bons. Ainsi, lors du traitement thermique de plaques résistantes à l'usure, la température est en effet une activité technique et doit être contrôlée de manière appropriée. Alors, comment peut-on mieux contrôler la température ?
La température de chauffage de la plaque résistante à l'usure est de 810-830 degrés et le temps d'isolation est déterminé en fonction de la méthode de chargement du four. Température de revenu : 320 degrés, temps suffisant, refroidissement à l'huile après revenu pour réduire la fragilité du revenu. La manipulation consiste à faire attention à la déformation de la pièce et il est préférable d'avoir des dispositifs anti-déformation. Il est préférable d'utiliser la trempe sous pression et le pressage arrière.
Les plaques résistantes à l'usure sont sujettes à la surchauffe, faites attention à la température de chauffage et au temps d'isolation. Il est recommandé de chauffer à 820 degrés et de maintenir une isolation appropriée. Température de revenu : 320 degrés, un temps suffisant est nécessaire. Dureté : 45-48HRC. Bonnes performances à l'usage. Bain de sel NaCl : BaCl=3:7 peut être chauffé à une température de 820 et un temps de 30 secondes/mm (mm se réfère à l'épaisseur effective de la pièce), refroidi à l'huile. Température de revenu de 280, temps de four à air de 2 heures, temps de four à nitrate de 30 minutes (à titre de référence uniquement, la température et le temps spécifiques dépendent des exigences techniques)
En résumé, la température de la plaque résistante à l'usure doit être raisonnablement contrôlée et la température appropriée doit être maîtrisée. Une gestion flexible de la situation doit être effectuée en conséquence !
